瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

连接器模具加工模具加工自动化减少企业成本

越来越多连接器模具加工企业希望通过自动化加工尽可能缩短生产周期，节约人工成本，提高生产效率。

毋庸置疑，未来模具加工趋势必然是智能化自动化，但模具因其特殊性，单件、小批量生产，且种类繁多，产品不一，如贸然启动自动化常常会造成各种各样的生产问题，因此益模软件建议在全的面应用自动化线之前先过渡，即采用人干干预的自动化制造。

EAct益模自动加工系统是东莞市瑾泽精密科技有限公司针对模具制造环节设计的一整套面向于制造自动化的软件体系，主要涉及CAD/CAM数据管理、刀具电极管理和物流及自动化管理，能有效帮助企业建立标准化的模具加工管理体系，提高设备的有效稼动时间，降低制造成本，并能有效降低人工操作复杂度和工作量，减少人力投入，降低工人劳动强度等。

以上连接器模具加工信息由东莞市瑾泽精密科技有限公司提供，欢迎咨询。

连接器模具加工模具加工的需求及高切削刀具

近年来，随着全球化的进程，制造业的国际竞争也变得越来越激烈。为了在竞争中立于不败之地，许多企业都致力于“降低成本”、“缩短交货期”、“提高质量”等各种课题的研究。特别是近在重新认识“日本制造”的同时，模具的高精度化、已成为重要的关键词。换言之，连接器模具加工过程中不可或缺的工具——切削刀具的作用现在已被认为是至关重要的因素。

近几年，使用切削刀具的用户的需求也发生了变化。以前，人们普遍认为刀具是消耗品，所以想通过减少使用量来降低刀具费用。近人们的观点发生了转变，认为应该通过充分发挥刀具的作用来降低加工费。为了配合用户这种需求的变化，工具生产商有必要集中精力开发效率更高的刀具。

连接器模具加工模具加工材料市场存在的问题

随着我国模具工业的发展，对连接器模具加工材料的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高的新要求，连接器模具加工材料市场也得到迅速的发展。

我国连接器模具加工材料试产落后于模具工业的需要，主要表现在几个方面：

⑴、销售渠道不通畅。

⑵、黑色圆棒材多，扁钢、精料、经过预硬化的材料和制品、标准件少。我国模具钢市场80%左右是黑皮圆棒材，用户拿到材料以后还要自己改锻改制，材料利用率低，生产周期长，不能适应模具制造业的需要。

⑶、一般质量的模具钢材多，高质量的模具钢材少，相当部分要求高的模具钢都需要经过真空精炼和电渣重溶，国外有的企业规定截面大于150mm的模具钢材，全部进行电渣重熔，以保证钢材的高纯净度、高致密度、高等向性，而我国通过电渣重熔的模具钢所占的份额很小。

以上连接器模具加工信息由东莞市瑾泽精密科技有限公司提供，欢迎咨询。