瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

手机压铸模具零件智能化实现绿色制造  

自动化以及智能化发展必然是未来我国国内手机压铸模具制造行业的一个重点发展对象，各种压铸技术的自主创新研发也不容忽视。 在生产压铸过程中，智能化的模具不仅能够提高压铸件产品的质量和生产效率，同时还能够节约原材料、实现自动化生产和绿色制造。虽然目前我国的智能模具使用规模还很小，却代表着我国的压铸模具制造行业智能化生产的发展潜力是巨大的。各精密铸造公司应该努力调整生产结构，相信随着智能化模具的带动，我国的压铸行业将迈上一个新的台阶。

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为什么要了解手机压铸模具零件模具的结构？

手机压铸模具定做之前为什么要先了解压铸模具的结构呢？我们首先要先了解清楚了，才可以做出好的模具。

压铸模具定做之前?通常会对压铸模具的基本结构进行分析。压铸模具的结构分为：熔杯、成型镶块、模架、导向件、抽芯机构、推出机构以及热平衡系统等。

模架-各种模板、座架等构架零件，其作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。

导向零件-准确地引导动模和定模合拢或分离。

顶出机构-从模具上脱出铸件的机构，包括顶出和复位零件，还包括顶出机构自身的导向和定位零件。

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如何对锌合金手机压铸模具进行保养？

锌合金压铸工艺相比较于机械加工工艺来说，可以节约原材料，生产效率高，成本低等特点。一副模具可以压铸出数万至几十万的产品，所以称模具为工业之母，确实是这样。不过我们也要对锌合金压铸模具做保养。

要对锌合金压铸模具进行检查，查看锌合金压铸模具的精度是否准确。精度不足会造成锌合金压铸件的质量不好。同时精度不够会造成模具严重磨损，造成模具损坏。

在制作锌合金手机压铸模具时对模具材料的冶金质量、性能、寿命等要求不断提高,特别是材料纯净度、等向性要求更高,一些高合金、高质、优化的模具材料不断出现,反过来也促进压铸行业的发展。