瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

手机压铸模具零件的保养方法

手机压铸模具属于一种铸造液态模锻并专用的压铸模锻机上完成的工艺方法。其在使用生产过程中为了提高生产效率，品牌质量以及高经济效益，延长寿命的使用，压铸模配件的使用及维护是非常重要的。

尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射。

压铸过程中压铸模配件一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化,模具急冷急热,不停的热涨冷缩,从而造成模具疲劳损坏。

另外,在冷模状态下,模具没有达到正常生产时的温度,模具各部间隙相对较大,在这种情况下,严禁开启高速压射和增压。

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用于中框的手机压铸模具零件的制作方法

手机压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，传统的压铸模具在进行生产的时候生产效率低，为此需要一种手机中框用压铸模具。

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锌合金手机压铸模具零件起泡解决方法

锌合金手机压铸模具起泡解决缺陷的办法如下：

1、控制气孔产生：关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流。

2、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。

3、对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

3、对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。

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